八一建軍節(jié)前夕，江西商報記者在江西宜春的一座現(xiàn)代化高科技實驗室內(nèi)看到。一堆看似普通的白色粉末正接受精密檢測。數(shù)據(jù)顯示，這些來自鋰礦尾砂的提純產(chǎn)品，其二氧化硅純度已高達99.99%–99.999%。它們背后，是劉少云教授級高工四十來年技術(shù)攻堅的成果，更是中國高純石英材料從受制于人到自主可控的技術(shù)突圍。

技術(shù)破壁：從跟跑到領跑的跨越

90年代初，在我國無機非金屬材料泰斗顧真安院士的指導下，劉少云開啟了高純石英砂的研發(fā)征程。當時超高純石英砂完全依賴進口，美國尤尼明等企業(yè)壟斷全球市場，對中國實施嚴密的技術(shù)封鎖。

據(jù)介紹，超高純石英產(chǎn)業(yè)是一個傳統(tǒng)與創(chuàng)新、簡單與復雜、風險與收益的矛盾綜合體，激烈的國際競爭與技術(shù)封鎖，造就了“瘋狂”的高科技石頭！高純石英砂長期被美歐企業(yè)壟斷，是單晶坩堝、微電子等行業(yè)不可替代的原料。如何突破超高純石英提純技術(shù)的瓶頸，既是國內(nèi)高純石英產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迫切需求，也是相關企業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的重大機會。劉少云以“外國人能做到的，中國人也一定能做到”為信念，2003年赴俄深造，深入掌握石英提純核心技術(shù)。2004年，在顧真安院士和俄羅斯專家指導下，完成國內(nèi)首條高純石英中試線建設，實現(xiàn)從“0”到“1”的突破。

從專利材料發(fā)現(xiàn)，劉少云團隊近三年來在傳統(tǒng)的無機強酸法基礎上創(chuàng)新自主研發(fā)“特種多功能疊用設備”與“雙元有機混酸絡合技術(shù)”，有效減少50%以上酸用量，降低能耗60%。獨創(chuàng)“驟冷萃取法”解決水紋氣泡問題，使石英純度穩(wěn)定達到99.995%-99.9998%，部分指標已優(yōu)于美國同類產(chǎn)品。2024年，其團隊組建的“上饒市中彬桐辰科技有限公司”成為國內(nèi)唯一可將鋰礦尾砂制備為99.99%–99.999%，的高純石英砂的企業(yè)。

團隊鑄魂：聚智攻關的“石英鐵軍”

在技術(shù)硬實力背后，是一支高水平、協(xié)同創(chuàng)新的石英科研團隊。團隊由3名教授級高工、6名工程師和多位碩士組成的“石英鐵軍”已然形成。團隊融合選礦、材料、機械、化工等多領域人才，持續(xù)與國家非金屬礦深加工工程技術(shù)研究中心、浙江大學等合作，構(gòu)建“基礎研究-中試轉(zhuǎn)化-產(chǎn)業(yè)應用”全鏈條體系。

作為多項高純石英技術(shù)的第一發(fā)明及研發(fā)領頭人劉少云自主研發(fā)的成果曾榮獲過國家四部委聯(lián)合認定的“國家重點新產(chǎn)品二等獎”，江西省科技進步二等獎，上饒市科技進步一等獎、廣豐區(qū)科技進步一等獎。并獲得國家科技創(chuàng)新基金180萬元、省重大項目專項資金350萬元的支持；其間申報了多項“石英砂和石英粉的制備與提純工藝及其產(chǎn)品”的國家發(fā)明專利，在技術(shù)延伸與礦物提純創(chuàng)新方面：作為一個廣豐人，2006年獲得“黑滑石制作高白超細滑石粉的工藝”專利，為廣豐黑滑石產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出了一定貢獻。

劉少云多年來堅持深耕高純石英項目以科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)發(fā)展，主持和參與省內(nèi)外多項科研攻關課題，2007年以技術(shù)合作創(chuàng)辦江西月兔硅材料科技有限公司，建設年產(chǎn)2000–3000噸高純石英生產(chǎn)線，任公司總經(jīng)理兼技術(shù)總工，產(chǎn)品應用于光電、特種玻璃及軍工領域。2010年在顧真安院士帶領下，合作研發(fā)聚焦特種玻璃、光導纖維及軍工應用超高純石英砂、低膨脹黑石英砂技術(shù)。作為深耕行業(yè)40來年的石英提純技術(shù)資深專家，先后受聘于多地重點高科技企業(yè)擔任技術(shù)總工。

多年來，國外以及行業(yè)內(nèi)普遍認為中國缺乏高純石英原礦，因此在高端材料領域難以實現(xiàn)自主突破。事實上，這一認知在一定程度上源于西方國家對高純石英市場的長期技術(shù)封鎖和資源壟斷，使我國在半導體、軍工等關鍵領域長期依賴進口。對此，顧真安院士明確指出：中國并非無高純石英原礦，而是長期受限于先進提純設備和關鍵核心技術(shù)的落后。

團隊成員中，由技術(shù)領頭人劉少云帶領多名技術(shù)人員為一組，利用國內(nèi)石英礦為原料結(jié)合多年提純經(jīng)驗與自主研發(fā)的專利專用設備成功將國內(nèi)石英原礦提純至99.998%–99.9998%；這一成果不僅打破了“國內(nèi)無高純原礦”的行業(yè)誤解及謊言，更實質(zhì)性突破了我國在高純石英材料領域受制于人的局面，實現(xiàn)了從資源材料到技術(shù)的全鏈條國產(chǎn)化替代。在袁勇教授為組長的指導下，王彬斌、從軍軍、項淵等技術(shù)人員共同努力利用鋰礦尾砂為原料成功提純石英砂至99.99%–99.999%，達到國內(nèi)領先國際先進水平。以機械專家李慧為組長、余小江等公司技術(shù)人員自主研制出集成微波、超聲等多功能疊用的高效設備，實現(xiàn)原料利用率從60%提升至92%。他們秉承顧真安院士嚴謹?shù)目蒲芯?#xff0c;兼具俄羅斯體系的工程化能力，形成國內(nèi)獨樹一幟的技術(shù)路徑。

更具深遠意義的是，團隊將視野投向固廢高值化利用。在宜春鋰礦園區(qū)，堆積如山的尾砂曾被視為環(huán)保負擔，如今卻因劉少云團隊的工藝實現(xiàn)“變廢為寶”?！拔覀儾粌H要打破技術(shù)壟斷，更要破解資源環(huán)境困局?！眲⑸僭圃诮邮苡浾叩牟稍L時，道出了團隊的使命擔當。他們研發(fā)的工藝可將含SiO2 75%–95%的尾砂提純?yōu)楦呒兪?#xff0c;按年處理36萬噸計算，可節(jié)約堆場120畝，減少碳排4.2萬噸，年經(jīng)濟效益達1.8億元，成為礦產(chǎn)綠色低碳轉(zhuǎn)型的重要抓手。

目前，團隊工藝已適配于石墨、磷礦等尾礦體系，正向全國推動技術(shù)設備項目落地，打造“尾礦—提純—應用”的綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

從技術(shù)突破到生態(tài)治理，劉少云與團隊以石英為媒用技術(shù)為筆，正在書寫中國新材料產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新的新篇章。正如顧真安院士生前所言：“真正的科研力量，既要能突破壁壘，更要造福社會。”這句話，已然成為這支團隊前行的燈塔。

【劉少云】教授級正高工，2004親手建成中國首條年產(chǎn)400噸的超高純石英中試生產(chǎn)線，2006年成果轉(zhuǎn)化新建年產(chǎn)約3000噸的生產(chǎn)線，多年來帶領技術(shù)團隊研發(fā)的產(chǎn)品主要用于：軍工、航天航空、半導體光伏與微電子，技術(shù)支持國內(nèi)多家純高純石英生產(chǎn)企業(yè)，解決了國家“卡脖子”技術(shù)難題，為國防建設和科技發(fā)展作出突出貢獻。（文/記者 張宇）