產業(yè)周期性變化正在給鋰電產業(yè)帶來深刻變革。8月8日，宏工科技在高工新能源新材料大會上發(fā)表演講稱，“自動化、信息化與數(shù)字化”將為鋰電材料生產及運營提供極大助力，使客戶在生產中獲得更大收益。

會上，宏工科技工程與設計管理中心副總監(jiān)李超深入剖析了當前鋰電材料行業(yè)在生產管理上面臨的諸多挑戰(zhàn)，如信息孤島、設備管理滯后、能源浪費以及批次追溯困難等。針對這些問題，宏工科技推出了其自主研發(fā)的宏夢智能制造云系統(tǒng)平臺，為行業(yè)提供了一套切實可行的解決方案。

鋰電材料生產具有單一產品、流程制造、大批量生產、以設備為核心的行業(yè)屬性，生產過程涉及混合、涂覆、燒結等多種工藝。不同工藝環(huán)節(jié)涉及到不同設備，有著不同的設備供應商，確保各個工藝環(huán)節(jié)之間相互配合與整體一致性成為了一大難點。據(jù)宏工科技介紹，宏夢智能制造云系統(tǒng)平臺通過數(shù)據(jù)邊緣網(wǎng)關技術，實現(xiàn)了不同設備之間通信協(xié)議的兼容，打破了信息孤島，確保了生產數(shù)據(jù)的實時采集和準確傳輸。

此外，隨著大數(shù)據(jù)和人工智能技術的不斷成熟，智能制造將更加注重數(shù)據(jù)的價值發(fā)掘和智能決策的形成?？缙脚_數(shù)據(jù)集成也將成為未來發(fā)展的重要方向，不同產線、不同地區(qū)之間的數(shù)據(jù)共享和協(xié)同工作將實現(xiàn)供應鏈、生產計劃、物流等方面的全面信息化和智能化管理。

針對此，宏工科技提出“生產管理駕駛艙”的概念，集成設備管理、能源管理和批次追溯等功能模塊，用統(tǒng)一平臺實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，預測性維護設備故障，精準管理能耗，以及實現(xiàn)生產過程的全面追溯，極大地提升了企業(yè)的生產效率和產品質量。

此外，隨著全球能源變革白熱化，電池產業(yè)鏈上的競逐也從原來的產能比拼轉移為極致的降本增效。宏工科技表示，數(shù)字化轉型將成為這場比拼的關鍵。作為物料處理系統(tǒng)綜合服務商，宏工科技將利用公司的設備、工藝以及數(shù)字化服務經(jīng)驗，幫助更多鋰電材料企業(yè)實現(xiàn)降本增效，獲取更大的生產效益。

目前，宏工科技的服務范圍已覆蓋新能源產業(yè)鏈上下游，為電池材料、電池勻漿、電池回收等企業(yè)客戶提供一站式智能制造解決方案，助力新能源行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。